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數(shù)顯洛氏硬度計誤差大調(diào)整方法及詳細(xì)步驟

更新時間:2024-11-27   點擊次數(shù):190次

洛氏硬度計使用時間長了往往會出現(xiàn)硬度值不準(zhǔn)的問題,

洛氏硬度計怎么調(diào)校,可以通過調(diào)整儀器里邊的微調(diào)螺絲來校正硬度值。

首先準(zhǔn)備好一塊標(biāo)準(zhǔn)硬度塊,測試硬度值是偏高還是偏低,然后打開硬度計頂蓋,用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調(diào)松,然后把微調(diào)鐵塊向前調(diào)節(jié)使硬度值調(diào)高,反之為調(diào)低。

未標(biāo)題-2.jpg
下面以HR-150a洛氏硬度計為例,講解接下洛氏硬度計誤差調(diào)整方法

硬度計示值精度已在出廠前校準(zhǔn),若因運輸過程中造成的誤差,測試人員在了解儀器結(jié)構(gòu)原理的基礎(chǔ)上可作適當(dāng)調(diào)整,具體方法如下:
 
HR-150A洛氏硬度計洛氏硬度試驗采用測量壓痕的殘余硬度的方法來標(biāo)示硬度。采用機械式指示表或大多數(shù)數(shù)顯式洛氏硬度計在測量機構(gòu)處都設(shè)有一個測量杠桿,它將壓痕深度變化進行機械放大,然后再經(jīng)指示表指示或位移傳感器測量。


因此,可以通過調(diào)節(jié)測量杠桿的放大倍率對硬度測量的讀數(shù)偏差進行一定程度的調(diào)整補償。

 
調(diào)節(jié)方法
① 用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進行試驗,得到讀數(shù)偏差的數(shù)值和偏差方向(比標(biāo)準(zhǔn)值高多少或低多少);
② 松開調(diào)節(jié)板上的兩個螺釘(無需全部松開,只要讓調(diào)節(jié)板可以移動即可);
③ 根據(jù)誤差情況輕微移動調(diào)節(jié)板的位置進行調(diào)整。
移向操作者方向,示值增大;遠離操作者方向,示值減小。
④ 重新上緊兩個螺釘,用手指勾住測量杠桿輕輕提起-放下幾次,使測量杠桿恢復(fù)自由狀態(tài)。如果此時指示表大指針偏離零位較多,應(yīng)調(diào)整一下表針零位。
⑤ 用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊校驗調(diào)整后的結(jié)果,如不滿意可再次調(diào)整。
 
HR-150A洛氏硬度計通過調(diào)節(jié)測量杠桿的方法也不是萬能的,還有著許多因素需要考慮。


未標(biāo)題-1.jpg

1、 只能進行微小的調(diào)節(jié),對于壓頭損壞或試驗力的偏差過大而引起的較大的偏差并不能解決。
 
可能引起硬度讀數(shù)偏差的因素有多種多樣。在硬度計方湎主要有試驗力值的誤差、試驗力施加速率偏差、試驗力保持時間的偏差、測量裝置的誤差等,在使用操作方面主要有試驗條件選擇錯誤、使用操作手法過于粗放、操作環(huán)境有振動或沖擊、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊未按規(guī)范使用等。
必須將可能由這些因素引發(fā)的誤差排除,再對測量杠桿的調(diào)節(jié)才能達到較好的效果。
 
2、測量杠桿的調(diào)節(jié)是一種比例調(diào)節(jié)方法,調(diào)節(jié)了某一范圍硬度后,其他范圍的硬度也會隨之發(fā)生改變。對于HR-150A洛氏硬度計來說,如果調(diào)節(jié)前測量杠桿的放大倍率處于理論值5:1,調(diào)節(jié)板移動量與硬度值的讀數(shù)變動量如下表:

硬度值讀數(shù)變動(HR)

標(biāo)準(zhǔn)硬度塊

25HRC

45HRC

60HRC

80HRA

調(diào)節(jié)板移動量

0.2mm

0.8

0.6

0.4

0.2

0.3mm

1.3

0.9

0.7

0.3

0.4mm

1.7

1.3

0.9

0.5

 

從表中可以看出,同樣的測量杠桿的調(diào)整對于不同硬度范圍的影響量是不一樣的。調(diào)整時*好用兩塊以上不同硬度值的標(biāo)準(zhǔn)塊進行校驗,以便在整個測量范圍都能有滿意的結(jié)果。


3、調(diào)節(jié)后,硬度計的測量零位一般會發(fā)生變化,應(yīng)重調(diào)零位。

  一般來說,HR-150A洛氏硬度計出廠調(diào)試或使用中的期間調(diào)試時都是以測量零位為基準(zhǔn),測量零位決定了施力杠桿的初始位置。所以,過多地偏離原來的零位可能使杠桿的姿態(tài)發(fā)生產(chǎn)較大的變動,這有可能造成試驗力的較大的誤差。所以在調(diào)節(jié)了測量杠桿后,一般應(yīng)重新調(diào)整指示表的零位
 
 
 
 
 


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